Introdurre
Il primo passo, la fusione: utilizzare un forno rigenerativo di grande capacità per convertire l'alluminio grezzo in alluminio liquido, che entra nel mulino di colata e di laminazione attraverso una lavanderia. Durante il flusso dell'alluminio liquido, il raffinatore A1-Ti-B viene aggiunto in linea per formare una fusione di alluminio continua e uniforme. Effetto di perfezionamento; il rotore in grafite viene degasato e rimosso dalle scorie in linea a 730-735 gradi, formando un effetto di rimozione continuo e uniforme;
The second step, rough rolling: introduce the molten aluminum melted in the first step into the casting and rolling machine to cast and roll into bad materials. During this process, the inlet temperature of the cooling water in the silver inner neck is controlled at 20-23C, and the outlet water temperature is controlled at 20-23C. 28-32°C, the static pressure of the aluminum body between rolling seams is controlled at 0.004-0.005Mpa, ensuring that the crystallization direction of the material is 100) area ratio >95%, la granulometria è di 5 m e una lastra di 6,5-7,5 mm. è prodotto;
informazioni rilevanti
| lega | 8011 |
| temperare | o |
| spessore | 0.008mm-0.025mm |
| larghezza | 200 mm-1600 mm |
| applicazione | ampiamente utilizzato negli imballaggi di prodotti domestici |
| superficie | un lato lucido, un lato opaco |
| Marca | GNEE |
| confezione |
scatola di legno fumigata gratuita |
Caratteristiche e vantaggi
Il primo passo, la laminazione intermedia: utilizzare l'unità di laminazione a freddo per laminare nuovamente la suddetta lastra. Quando lo spessore raggiunge i 4,5 m, inviarlo al forno di ricottura, riscaldarlo a 360 gradi, mantenerlo caldo per 2 ore e continuare a riscaldarlo a 580 gradi. , tenere al caldo per 18 ore, e procedere in modo uniforme.
La terza fase è la laminazione di finitura: la lamiera laminata intermedia viene lavorata con precisione attraverso il laminatoio di finitura per far sì che il suo spessore soddisfi le specifiche preimpostate. In questo processo, controllando le temperature di ingresso e uscita dell'acqua di raffreddamento, nonché la pressione statica del materiale di alluminio e la pressione statica del corpo di alluminio tra le giunture di laminazione, vengono garantite la direzione di cristallizzazione e la dimensione del grano del materiale per raggiungere lo stato ottimale. Infine si ottiene una lastra di alluminio con spessore compreso tra 1,5-3,5mm.
La quarta fase, raffreddamento e finitura: la piastra di alluminio laminata finita viene raffreddata per rimuovere l'energia termica residua e rifinita per rimuovere difetti superficiali e bave per garantire la qualità della superficie e l'accuratezza dimensionale della piastra di alluminio.
Il quinto passo, ispezione di qualità: condurre un'ispezione di qualità sulla piastra di alluminio finita, compreso l'ispezione delle dimensioni, l'ispezione della qualità della superficie, l'ispezione delle prestazioni, ecc., per garantire che soddisfi gli standard di qualità preimpostati.
Profilo Aziendale
GNEE è una grande azienda con 15 anni di esperienza nella produzione di rotoli di foglio di alluminio, situata in prima linea nel settore globale della produzione di foglio di alluminio. Essendo uno dei maggiori produttori locali di fogli di alluminio, siamo conosciuti per la qualità stabile dei nostri prodotti, le vendite globali, i prezzi ragionevoli e l'ampia rete di esportazione. I nostri prodotti vengono esportati in Europa, Asia, America, Australia e altri più di 100 paesi, con clienti e rivenditori che stabiliscono un rapporto di cooperazione stabile a lungo termine.
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