Definizione e posizionamento della bobina 1050
La bobina in alluminio puro 1050 è un prodotto in alluminio lavorato, commercialmente puro sotto forma di bobina. La parola puro è un termine commerciale, non assoluto: lo standard garantisce un contenuto minimo di alluminio del 99,5%, con ferro limitato allo 0,40% e silicio allo 0,25%, e il resto degli elementi mantenuto a livelli residui. Poiché la lega non contiene aggiunte intenzionali di indurimento, non può essere rafforzata mediante trattamento termico e si affida interamente alla lavorazione a freddo per qualsiasi aumento di resistenza.
Il formato della bobina è adatto ai processi continui: taglio, livellatura, profilatura, stampaggio, imbutitura profonda e rivestimento della bobina. Viene fornito con diametro interno, peso e larghezza del rotolo definiti in modo da poter essere caricato direttamente su un avvolgitore del cliente.
Composizione chimica dell'alluminio 1050
La tabella seguente indica i limiti che si applicano a 1050 secondo GB/T 3190 e EN 573-3. La composizione è indicata in percentuale in massa del totale, con l'alluminio riportato come residuo minimo.
| Elemento | Limite (massa%) |
|---|---|
| Alluminio (Al) | 99,50 minimo |
| Ferro (Fe) | 0,40 massimo |
| Silicio (Si) | 0,25 massimo |
| Rame (Cu) | 0,05 massimo |
| Manganese (Mn) | 0,05 massimo |
| Magnesio (Mg) | 0,05 massimo |
| Zinco (Zn) | 0,05 massimo |
| Titanio (Ti) | 0,03 massimo |
Elementi come carbonio, fosforo, zolfo, nichel e cromo non sono componenti specificati delle leghe di alluminio lavorato e non trovano posto nella tabella di composizione 1050; qualsiasi tabella che li elenca descrive un tipo di acciaio, non di alluminio, e non deve essere utilizzata per l'acquisto o l'ispezione.
Gamma di temperamenti e comportamento meccanico
| Temperare | Condizione | Effetto |
|---|---|---|
| O | Ricotto | Massimo allungamento e formabilità, minima resistenza |
| H12 / H14 | Un quarto duro | Utile combinazione di resistenza e duttilità |
| H16 | Mezzo duro | Bobina più rigida per pannelli e profili |
| H18 | Pieno duro | Massima resistenza alla lavorazione a freddo, duttilità limitata |
| H22 / H24 | Parzialmente ricotto | Resistenza degli stati H1x con migliore comportamento di formatura |
La regola generale è che ogni fase di riduzione a freddo aumenta la resistenza alla trazione e riduce l’allungamento. La scelta dello stato fisico è quindi un compromesso tra la rigidità richiesta al pezzo finito e la deformazione a cui il coil deve resistere durante la formatura. Laddove una parte deve essere imbutita in profondità e poi rimanere rigida, una tempra H2x è solitamente un punto di partenza migliore rispetto a una tempra H1x di pari resistenza.
Proprietà fisiche e funzionali
Densità:circa 2.705 g/cm3.
Intervallo di fusione:circa 646-657 gradi Celsius.
Conduttività elettrica:circa il 61% IACS allo stato ricotto, motivo per cui il grado appare nelle sbarre collettrici, nelle guaine dei cavi e nei componenti dei trasformatori.
Conduttività termica:circa 231 W/(mK) a temperatura ambiente, supportando scambiatori di calore, riflettori e pentole.
Riflettività:elevata sia per la luce visibile che per la radiazione infrarossa quando la superficie è lucidata o laminata a specchio.
Resistenza alla corrosione:forte nelle atmosfere rurali, urbane e in molti ambienti industriali grazie alla pellicola di ossido naturale; attaccato dagli alcali forti e dai cloruri umidi.
Saldabilità e brasabilità:buono, poiché l'ossido sottile può essere spostato mediante un flusso appropriato.
Elaborazione della bobina
Imbutitura profonda e filatura
La bobina di tempra O è l'input standard per le parti imbutite e filate. L'allungamento uniforme determina la profondità con cui una tazza può essere prodotta in un'unica estrazione, mentre una struttura a orecchie basse-mantiene il bordo disegnato a livello in modo che gli scarti di rifilatura rimangano bassi.
Profilatura e piegatura
Gli stati H14, H16 e H24 vengono utilizzati per pezzi profilati e piegati, con il raggio di curvatura impostato dallo stato di tempra anziché dal solo calibro. Raggi stretti in condizioni dure causano crepe sulla parte esterna della curva.
Stampaggio e tranciatura
La lega trancia e perfora in modo pulito con utensili affilati. Poiché è morbido, tende ad accumularsi sui taglienti a meno che la geometria e la lubrificazione dell'utensile non siano corrette e le piccole bave devono essere controllate se il pezzo grezzo verrà anodizzato.
Unirsi
La saldatura ad arco di tungsteno a gas e quella ad arco di gas metallico funzionano entrambe bene, con riempitivo 4043 o 1100. La saldatura a resistenza viene utilizzata su spessori sottili. Tieni presente che la saldatura ricottura la zona-influenzata dal calore e rimuove qualsiasi resistenza acquisita dalla lavorazione a freddo.
Finitura superficiale
1050 sopporta eccezionalmente bene la brillantatura chimica, l'anodizzazione e la lucidatura, il che lo rende un substrato preferito per riflettori, targhette e finiture decorative.
Applicazioni
Coperture, grondaie, scossaline e lamiera edilizia generale.
Lastra PS e substrati litografici che richiedono una superficie uniforme e a grana fine-.
Guaine per cavi, sbarre e componenti elettrici.
Riflettori, componenti di illuminazione e finiture decorative.
Utensili imbutiti, pentole e componenti per imballaggio.
Alette dello scambiatore di calore e parti di trasferimento termico.
Idee sbagliate comuni
La bobina in alluminio puro non può essere rinforzata.Non può essere rafforzato dal trattamento termico, ma la lavorazione a freddo ne aumenta sostanzialmente la resistenza.
1050 è uguale a 1060.1060 garantisce il 99,6% di alluminio contro il 99,5% del 1050 e prevede limiti più severi sugli elementi residui.
Una maggiore conduttività significa una migliore qualità per ogni parte elettrica.La conduttività è elevata, ma la bassa resistenza meccanica ne limita l'uso laddove il conduttore deve resistere a un carico meccanico.
La bobina in alluminio non necessita di stoccaggio speciale.La condensa tra i giri provoca ruggine bianca, quindi le bobine devono essere conservate asciutte, al coperto e sollevate da terra.
Domande frequenti
D: Cosa significa puro nella bobina in alluminio puro 1050?
Significa un contenuto minimo garantito di alluminio pari al 99,5%, mentre il restante 0,5% è costituito da ferro controllato, silicio ed elementi residui.
D: Quali stati sono disponibili per la bobina 1050?
O, H12, H14, H16, H18, H22, H24 e H26 sono standard e altri stati possono essere prodotti su ordinazione.
D: L'alluminio 1050 è trattabile termicamente?
No. È una lega non-trattabile a caldo-e acquista resistenza solo attraverso la lavorazione a freddo.
D: Qual è la conduttività elettrica dell'alluminio 1050?
Circa il 61% di IACS allo stato ricotto, un valore elevato per l'alluminio e che rende il grado adatto per applicazioni con conduttori e schermature.
D: Perché viene utilizzato 1050 per i riflettori?
Perché lucida con una riflettività elevata e uniforme e può essere anodizzato o brillantato senza gli elementi di lega che opacizzerebbero la superficie.
D: Come devono essere conservate le bobine 1050 prima della lavorazione?
Orizzontalmente su supporto asciutto in ambienti chiusi, protetti dalla condensa e dal contatto con acciaio o rame, consumando prima le scorte più vecchie.
