Due leghe 5xxx, una divisa trasparente
5086 e 5052 appartengono entrambi alla famiglia dell'alluminio-magnesio ed entrambi si induriscono solo mediante lavorazione a freddo, quindi nessuno dei due può essere rafforzato dal trattamento termico o indebolito dal calore di saldatura come lo è una lega 6xxx. La differenza sta nel contenuto di magnesio: il 5086 contiene il 3,5-4,5% di magnesio, il 5052 il 2,2-2,8%. Quel magnesio extra aumenta la forza e la resistenza alla corrosione dell'acqua di mare nel 5086, mentre il 5052 più snello rimane il più formabile e il più ampiamente fornito dei due.
Confronto della composizione
| Elemento | 5086 (peso%) | 5052 (peso%) |
|---|---|---|
| Magnesio | 3.5 - 4.5 | 2.2 - 2.8 |
| Manganese | 0.20 - 0.70 | 0,10 massimo |
| Cromo | 0.05 - 0.25 | 0.15 - 0.35 |
| Ferro | 0,50 massimo | 0,40 massimo |
| Silicio | 0,40 massimo | 0,25 massimo |
| Rame | 0,10 massimo | 0,10 massimo |
| Zinco | 0,25 massimo | 0,10 massimo |
Proprietà meccaniche
| Temperamento e proprietà | 5086 | 5052 |
|---|---|---|
| O temperamento, minimo a trazione | 240 MPa (35 ksi) | 175 MPa (25 ksi) |
| O temperamento, resa minima | 95 MPa (14 ksi) | 65 MPa (9 ksi) |
| H32, minimo a trazione | 275 MPa (40 ksi) | 215 MPa (31 ksi) |
| H32, resa minima | 195 MPa (28 ksi) | 160 MPa (23 ksi) |
| Densità | 2,66 g/cm3 | 2,68 g/cm3 |
Le cifre rappresentano i valori minimi ASTM B209 per lamiere e piastre in tali stati, verificati mediante prove di trazione secondo ASTM E8/E8M; dove si applica una specifica marina, i calibri 5086 più pesanti possono essere ordinati secondo ASTM B928 con la qualifica di corrosione intergranulare associata secondo ASTM G67.
Corrosione e saldabilità
Entrambe le leghe resistono bene all'acqua dolce, all'acqua di mare e alla maggior parte delle atmosfere industriali, con la 5086 che offre le prestazioni migliori grazie al suo contenuto di magnesio più elevato e all'aggiunta di cromo. Entrambi sono saldati con materiale di riempimento 5356 come pratica standard ed entrambi mantengono la maggior parte della resistenza del metallo genitore nella zona termicamente interessata poiché non vi è precipitato in eccesso. Nessuna delle due leghe richiede un trattamento termico post-saldatura. La restrizione di temperatura che si applica al 5083 ad alto contenuto di magnesio- non regola il 5086 in servizio normale, ma il servizio prolungato al di sopra di circa 65 gradi C è ancora al di fuori dell'intervallo previsto per questa famiglia e dovrebbe essere rivisto rispetto al codice di progettazione.
Formatura e fabbricazione
La formabilità è la ragione per cui il 5052 rimane così ampiamente utilizzato. Nello stato H32 si piega fino a un raggio interno di circa una volta lo spessore senza rompersi, e gli stati O e H34 coprono la maggior parte dei lavori di stampa, i requisiti di profilatura e filatura. 5086 in H32 richiedono un raggio più ampio, in genere da due a due volte e mezzo lo spessore, e funziona-indurisce rapidamente, quindi la formatura a più-fasi è pianificata attorno alla ricottura intermedia. La cesoiatura, il taglio al plasma e il taglio laser sono tutte operazioni di routine per entrambe le leghe, e la piastra dello scafo 5086 viene spesso fornita con una finitura di laminazione che verrà successivamente verniciata o lasciata nuda sopra la linea di galleggiamento.
Quale lega specificare
5086 è scelto per piastre strutturali saldate: scafi e traverse su imbarcazioni più piccole, strutture di ponte, cassoni di autocarri con cassone ribaltabile, fusti di autocisterne, recipienti a pressione e telai saldati dove sono richieste robustezza e resistenza all'acqua di mare. 5052 è scelto per lamiere formate: serbatoi di carburante e olio per servizi leggeri, hardware marino, pannelli, recinzioni, elettrodomestici e lamiere in generale dove le piegature strette contano più della resistenza finale. Laddove un progetto unisce struttura saldata e stampati complessi, l'approccio abituale è 5086 per la piastra saldata e 5052 per i componenti formati.
Domande frequenti
Q:5086 è più forte di 5052?
R: Sì. Nello stato H32 il 5086 ha carichi di rottura e snervamento minimi di 275 MPa e 195 MPa, contro 215 MPa e 160 MPa per 5052-H32.
Q:Quale lega si piega più facilmente?
R: 5052. Accetta un raggio di curvatura interno di circa una volta lo spessore dell'H32, mentre il 5086 richiede circa due o due volte e mezzo lo spessore.
Q:Entrambe le leghe sono saldabili?
R: Sì. Entrambi si saldano facilmente con il riempitivo 5356 e nessuno dei due necessita di un trattamento termico post-saldatura.
Q:Quale è meglio per un serbatoio di carburante?
A: 5086 per serbatoio strutturale saldato o esposto all'acqua di mare; 5052 è adeguato per serbatoi più piccoli, leggermente sollecitati ed è più facile da modellare.
Q:Entrambe le leghe possono essere trattate termicamente per una maggiore resistenza?
R: No. Entrambi non sono-trattabili termicamente-; la resistenza è stabilita dal temperamento solo attraverso la lavorazione a freddo e la ricottura.
