Cosa significa "piastrella in alluminio" in termini di approvvigionamento
Nelle forniture architettoniche e industriali, un pannello in alluminio è normalmente un pannello da soffitto ad inserimento, -a clip-fisso o con gancio-formato da un foglio di alluminio lavorato di spessore compreso tra 0,5 mm e 1,2 mm. Il substrato è una striscia 1100, 3003 o 5052 prodotta secondo le tolleranze di spessore e planarità ASTM B209 con stato H14, H24 o H32 e rivestita in coil-prima della formatura. Le dimensioni standard del piano sono 600 x 600 mm, 600 x 1200 mm e 300 x 1200 mm; i pannelli perforati di solito coprono un'area aperta compresa tra l'8 e il 30%, con un pile acustico non tessuto- incollato sul retro.
Linea di base della proprietà utilizzata per la progettazione del pannello
| Proprietà | Stock di pannelli 3003-H14 | Nota |
|---|---|---|
| Densità | 2,73 g/cm3 | contro 7,85 g/cm3 per l'acciaio |
| Modulo elastico | 69 GPa | circa un terzo dell'acciaio |
| Conduttività termica | circa 190 W/(mK) | rapida diffusione del calore |
| Coefficiente di dilatazione termica | 23.1 x 10-6 /K | Il pannello da 600 mm cresce di circa 1,4 mm su 100 K |
| Intervallo di fusione | 643-654 C | da solido a liquido |
| Resistenza alla trazione tipica, H14 | da 145 a 190MPa | ASTM B209 governa il lotto |
Il modulo basso e il valore di espansione in quella tabella sono i due valori che causano la maggior parte dei guasti sul campo. Un pannello che sembra rigido in uno showroom può flettersi visibilmente sotto un differenziale di pressione di 60 Pa, e un'espansione libera di 1,4 mm su una piastrella di 600 mm deforma un bordo saldamente fissato.
Vantaggi nel servizio
Il peso è il primo argomento commerciale: con 2,73 g/cm3 la lastra sopporta circa il 35% del carico proprio di un pannello equivalente in acciaio, il che riduce l'intelaiatura secondaria e la massa sismica di un controsoffitto. Inoltre, l'alluminio si passiva all'aria, formando una pellicola di ossido da 2 a 4 nm che garantisce una buona resistenza atmosferica senza verniciatura e offre prestazioni molto migliori dell'acciaio al carbonio nell'esposizione costiera al cloruro e nelle aree soggette a lavaggio-.
Il comportamento al fuoco è un secondo vantaggio. La lastra riempita di minerale- con rivestimento di Classe A soddisfa la norma ASTM E84 con un indice di propagazione della fiamma pari o inferiore a 25 e un indice di sviluppo del fumo pari o inferiore a 450, e il substrato di alluminio stesso non fornisce carburante. Inoltre, l'alluminio è completamente riciclabile senza perdita della lega e le finiture applicate in fabbrica-sono molto più uniformi rispetto alla verniciatura in loco.
Svantaggi e vincoli di progettazione
La penalità in termini di rigidità è reale: 69 GPa contro 200 GPa per l'acciaio significa che pannelli di pari-spessore deviano circa tre volte di più, quindi le campate sono più brevi o il numero di supporti aumenta. L'alluminio si ammacca a bassa energia di contatto, quindi i pannelli da 0,5 mm non sono adatti per corridoi e aree di servizio in cui vengono movimentati carrelli e scale. Temperature sostenute superiori a circa 150 C degradano i rivestimenti organici e qualsiasi fissaggio diretto di alluminio-a-zincato o acciaio inossidabile crea una coppia galvanica che consuma prima l'alluminio, quindi sono obbligatorie rondelle isolanti o dispositivi di fissaggio in alluminio.
Anche l'acustica e le tolleranze richiedono attenzione. La perforazione aumenta l'assorbimento, ma la massa ridotta riduce la perdita di trasmissione del pannello stesso e i bordi tagliati richiedono ritocchi-perché il rivestimento in coil non avvolge la faccia tranciata.
Specifiche, test e controlli di installazione
Il rivestimento del coil per esterni o per applicazioni ad alta-umidità deve essere un sistema PVDF al 70% qualificato secondo AAMA 2605, generalmente applicato come una struttura a due-strato con uno spessore del film secco di almeno 20 micrometri; i pannelli interni sono generalmente in poliestere da 18 a 25 micrometri. La lastra viene acquistata secondo ASTM B209 con uno stato d'animo verificato secondo ASTM E8 o ISO 6892-1, adesione del rivestimento controllata mediante taglio trasversale e comportamento al fuoco evidenziato da un rapporto ASTM E84 per l'assemblaggio finito anziché per la sola bobina.
Sul posto, tre controlli prevengono quasi tutti i reclami: confermare che il limite di deflessione indicato nelle specifiche per il pannello e per la griglia portante, verificare che i bordi perimetrali consentano almeno 1 mm di espansione libera per 600 mm di pannello e controllare che nessun alluminio nudo sia in contatto con acciaio o cemento. Le clip sismiche e di sollevamento del vento dovrebbero essere testate in base al carico di progetto piuttosto che ipotizzato.
Domande frequenti
Q:I pannelli per controsoffitto in alluminio sono adatti per cucine e locali di lavorazione alimentare?
R: Sì, a condizione che il rivestimento sia selezionato per la pulizia alcalina e che tutti i bordi tagliati siano sigillati. L'ossido di alluminio è anfotero e viene attaccato da detergenti alcalini forti, pertanto una finitura in poliestere o PVDF e un lavaggio periodico a-pH neutro mantengono il pannello riparabile.
Q:Quanto spessore deve avere un pannello di alluminio per un soffitto da incasso di 600 x 600 mm-?
R: La maggior parte delle griglie commerciali utilizza fogli da 0,5 a 0,7 mm con tempra H24 o H32. Qualsiasi valore inferiore a 0,5 mm è normalmente accettabile solo quando il pannello è completamente supportato e non è specificata alcuna pressione verso l'alto.
Q:Il supporto rivestito in foglio di alluminio migliora le prestazioni acustiche di una piastrella?
R: La sola lamina aumenta leggermente l'isolamento acustico chiudendo le perforazioni, ma riduce l'assorbimento. Le prestazioni acustiche derivano dall'area aperta perforata più un tampone in vello o lana minerale sul retro.
Q:Una piastrella di alluminio nella sala di una piscina si corroderà?
R: L'alluminio non trattato non è adatto all'ambiente ad alto contenuto di cloruri e di condensa di una sala da biliardo. Dove viene utilizzato, una finitura in PVDF sulla lamiera 3003 o 5052, l'isolamento di tutti i contatti in acciaio e una pulizia frequente sono le misure minime.
Q:Qual è la temperatura massima di servizio per una piastrella in alluminio rivestita?
R: I rivestimenti organici sono normalmente limitati a circa 120-150 C in servizio continuo, mentre il substrato di alluminio stesso rimane utilizzabile molto più in alto perché il suo intervallo di fusione inizia a 643 C per 3003.
Q:È possibile utilizzare i pannelli forati in alluminio sia per l'assorbimento acustico che per il ritorno del flusso d'aria?
R: Sì. Come percorsi dell'aria di ritorno vengono comunemente utilizzati pannelli con un'area aperta dal 20 al 30% e senza supporto di supporto, ma l'area libera deve essere confrontata con il volume d'aria di progetto per mantenere il rumore proveniente dal plenum entro i limiti.
