Scelta della lega per monete e gettoni
L'alluminio viene utilizzato per monete di piccolo taglio, gettoni per casinò e trasporti, medaglie commemorative e gettoni per macchine. La lega è selezionata per formabilità, finitura superficiale dopo la colata, resistenza all'ossidazione e costo. 1050 e i gradi 1100 commercialmente puri offrono la migliore conduttività, brillantezza e duttilità ma la resistenza più bassa; 3003 con una percentuale di manganese compresa tra l'1,0 e l'1,5% aggiunge forza e durezza ai gettoni sottoposti a manipolazione pesante; Il 5052 con circa il 2,5% di magnesio offre la massima robustezza e la migliore resistenza alla corrosione, ma richiede una maggiore forza di battuta e una migliore manutenzione dello stampo.
| Lega | Spessore tipico della striscia | Tempera per tranciatura | Puntatore di selezione |
|---|---|---|---|
| 1050 | da 0,8 a 2,0 mm | H14 o O | Finitura più brillante, resistenza più bassa |
| 1100 | da 0,8 a 2,2 mm | H14 o O | Monetazione generale e medaglie |
| 3003 | da 1,0 a 2,5 mm | H14 o O | Gettoni più duri, vita più lunga |
| 5052 | da 1,2 a 2,5 mm | H32 o O | Elevata resistenza all'usura e alla corrosione |
Requisiti della striscia prima della cancellazione
La striscia per monete viene acquistata secondo ASTM B209 o secondo una specifica nazionale equivalente con tolleranza di spessore, curvatura, planarità e condizioni dei bordi controllati. La variazione di spessore attraverso la bobina è il principale contributo alla dispersione del peso della moneta, quindi le zecche normalmente specificano una fascia di tolleranza non più ampia della metà della tolleranza del peso della moneta finita e la verificano mediante misurazione continua del calibro. Anche la qualità della superficie è importante: segni di rotolamento, inclusioni e residui di lubrificante si riproducono tutti sulla faccia colpita e non possono essere rimossi dopo il conio.
Tranciatura, Ricottura e Rimming
I pezzi grezzi vengono punzonati in una pressa ad alta velocità con utensili temprati, tipicamente con uno spazio diametrale compreso tra il 5 e il 10% dello spessore del nastro per ottenere un bordo di taglio pulito con bave limitate. Il pezzo grezzo viene quindi ricotto per ammorbidire la zona di taglio-indurita e per impostare la durezza richiesta per la coniatura; la ricottura viene eseguita in atmosfera controllata per evitare l'ossidazione e la condizione è confermata dal test di durezza ASTM E18 sulla scala superficiale Rockwell 15T o 30T. Dopo la ricottura, i pezzi grezzi vengono burattati o lucidati a vibrazione con un mezzo di sbavatura e il bordo viene formato o ribaltato laddove il disegno richiede un bordo rialzato.
Controllo sorprendente e dimensionale
Il colpo forza il metallo nella cavità dello stampo sotto l'elevata pressione applicata da un collare che trattiene il pezzo grezzo, quindi il processo richiede che il pezzo grezzo scorra anziché essere tagliato. L'alluminio scorre più facilmente del cupronichel o dell'acciaio, il che mantiene basso il tonnellaggio della pressa e lo stress dello stampo, ma il rilievo deve essere progettato con uno sformo e un raggio adeguati per evitare il ritiro dello stampo-e la progressiva perdita di dettaglio. I parametri pratici di qualità per una moneta in alluminio finita sono diametro, spessore, peso, durezza, altezza del rilievo e livello di difetti superficiali. Il peso viene controllato rispetto alla tolleranza legale o contrattuale, il diametro mediante calibro o misurazione ottica e l'altezza di rilievo mediante confronto con un campione di riferimento.
Qualità, Tracciabilità e Packaging
Il controllo della produzione si basa sulla tracciabilità del lotto, dal numero di colata della bobina alla moneta finita, sui controlli della durezza e delle dimensioni del processo e su un'ispezione visiva finale in condizioni di illuminazione definita. Le caratteristiche anti-contraffazione delle monete in alluminio sono limitate dal basso valore del metallo, pertanto gli elementi leggibili dalle macchine, la marcatura dei bordi e la composizione controllata della lega sono le vie abituali; la composizione può essere verificata mediante spettrometria di emissione ottica rispetto ai limiti ordinati della lega. Le monete finite vengono solitamente contate in base al peso, imballate in sacchetti o tubi sigillati e conservate asciutte perché l'alluminio sviluppa una pellicola di ossido grigio opaco nell'aria umida, contenente cloruro.
Domande frequenti
Q:Quale lega di alluminio viene utilizzata per monete e gettoni?
R: 1050 e 1100 sono comuni per monete e medaglie di piccole dimensioni, 3003 per gettoni più resistenti e 5052 dove sono richieste la massima robustezza e resistenza alla corrosione. La striscia viene normalmente ordinata nella tempra H14, H32 o O.
Q:Perché i tondelli delle monete vengono ricotti prima della coniatura?
R: La tranciatura a freddo lavora sul bordo tranciato e aumenta la durezza in modo non uniforme. La ricottura ripristina una condizione uniforme e morbida in modo che il rilievo si riempia perfettamente sotto la pressa e la moneta soddisfi le sue dimensioni e la tolleranza di peso.
Q:Come viene testata la durezza delle monete grezze?
R: Normalmente con la scala superficiale Rockwell, 15T o 30T, applicata secondo ASTM E18. Il pezzo deve essere piatto e pulito altrimenti la lettura sarà fuorviante.
Q:Qual è la tolleranza dimensionale più importante nella produzione di monete in alluminio?
R: Peso, perché è il controllo pratico sia del diametro che dello spessore ed è il parametro più utilizzato dai distributori automatici e dai distributori automatici. La tolleranza dello spessore nella striscia è il modo principale per controllarla.
Q:Le monete in alluminio finite possono essere placcate o colorate?
R: Sì. L'anodizzazione, il rivestimento di conversione chimica e la laccatura sono tutti utilizzati per gettoni e medaglie, ma qualsiasi rivestimento aggiunge spessore e deve essere tenuto in considerazione nella progettazione dello stampo e nella tolleranza del peso.
Q:Come devono essere conservati i tondelli e le monete in alluminio?
R: Tenerli asciutti e lontani da fonti di cloruro ed evitare il contatto prolungato con acciaio o rame, che creano coppia galvanica. L'imballaggio avvolto e sigillato con un essiccante è normale per una conservazione prolungata.
