1. Preparazione delle materie prime. La materia prima principale del foglio di alluminio è l'alluminio puro, che può essere ottenuto tramite celle elettrolitiche in alluminio. Prima della produzione, le materie prime devono essere fuse per facilitare la successiva lavorazione.
2. Fusione. Il blocco di alluminio puro viene riscaldato a una temperatura elevata, solitamente intorno ai 700 gradi, per facilitare la fase successiva della laminazione. Il processo di fusione deve essere eseguito sotto la protezione di gas inerte per evitare il contatto tra alluminio puro e ossigeno, causando reazioni di ossidazione.
3. Laminazione. Il liquido di alluminio fuso viene iniettato nel laminatoio e pressato in fogli sottili attraverso molteplici processi di laminazione e stiramento. Il processo di laminazione richiede che il blocco di alluminio venga riscaldato a oltre 500 gradi per facilitare la laminazione ad alte temperature e per impedire che il blocco di alluminio aderisca al rullo. Dopo la laminazione, il foglio di alluminio diventa sempre più sottile, solitamente tra 0,006 mm e 0,2 mm.
4. Ricottura. La ricottura è una fase necessaria nella produzione di fogli di alluminio. Viene eseguita tramite riscaldamento, isolamento e raffreddamento graduale per eliminare lo stress residuo e migliorare la tenacità e la duttilità del foglio di alluminio.
5. Trattamento superficiale. La lamina di alluminio produrrà alcuni difetti superficiali e sbavature durante il processo di laminazione, che richiedono un trattamento superficiale.
Processo produttivo
Il processo di lavorazione del foglio di alluminio è il prodotto in alluminio con il maggior numero di fasi di lavorazione, lo spessore più piccolo e la maggiore difficoltà nel settore della lavorazione dell'alluminio. Attualmente, ci sono due percorsi di tecnologia di lavorazione comunemente utilizzati nel settore: (1) Metodo di laminazione a caldo del lingotto; (2) Metodo di fusione e laminazione a doppio rullo.
Metodo di laminazione a caldo dei lingotti
Innanzitutto, la massa fusa di alluminio viene colata in un lingotto piatto e poi, dopo l'omogeneizzazione, la laminazione a caldo, la laminazione a freddo, la ricottura intermedia e altri processi, viene ulteriormente laminata a freddo in una piastra con uno spessore di circa {{0}}.4~1.0 mm come foglio grezzo (colata → laminazione a caldo) Billetta → laminazione a freddo → laminazione di fogli).
Nel metodo di laminazione a caldo del lingotto, la billetta laminata a caldo viene prima fresata per rimuovere difetti come lo strato di ossido e le impurità sulla superficie del lingotto, quindi la microstruttura del lingotto viene resa più uniforme tramite omogeneizzazione, quindi laminazione a caldo, laminazione a freddo e intermedia Dopo molteplici processi come ricottura e ricristallizzazione, l'uniformità strutturale interna e la granulometria della billetta sono state notevolmente migliorate. Pertanto, le billette laminate a caldo sono solitamente di migliore qualità e sono adatte per fogli di alluminio doppio zero di alta qualità e lavorazione profonda. Prodotti in fogli di alluminio. Tuttavia, i grezzi laminati a caldo presentano problemi come elevata resa dell'orecchio, facile screpolatura e aree di deformazione irregolari durante il processo di imbutitura profonda, il che limita il miglioramento della resa del foglio di alluminio di alta qualità.
Metodo di fusione a due rulli
Rispetto al metodo di laminazione a caldo dei lingotti, il flusso di processo per la produzione di grezzi di fogli di alluminio con il metodo di laminazione a fusione è relativamente semplice; non c'è bisogno di passare attraverso fasi di processo complesse come la fusione dei lingotti, la fresatura, l'omogeneizzazione e la laminazione a caldo, ma la fusione di alluminio viene versata direttamente. Inseriscono due rulli di colata rotanti (cristallizzatore) e completano i processi di solidificazione e laminazione a caldo simultaneamente nell'area di colata e laminazione entro 2 o 3 secondi per ottenere una piastra con uno spessore da 4 a 7 mm. Similmente alle billette di fogli di alluminio laminate a caldo, anche le piastre laminate a fusione devono passare attraverso una serie di processi di laminazione a freddo e ricottura intermedia e vengono infine laminate in piastre spesse 0.3~0.7mm come billette di fogli di alluminio.
