Durante il processo di fusione delle barre di alluminio, il liquido dell'alluminio deve essere modificato. Il trattamento di modifica viene effettuato prima della raffinazione. Prima che l'alluminio liquido venga trasferito dal forno fusorio alla siviera di trasferimento, sul fondo del forno viene aggiunto un modificatore sotto forma di lega. Gli elementi modificati non vengono aggiunti direttamente. Le aste in lega di alluminio e stronzio sono comunemente usate come modificatori. Sr è un modificatore ad azione prolungata e il tempo di modifica può durare da 6 a 8 ore, il che raffina il silicio in scaglie grossolane in strutture fini e migliora ulteriormente le proprietà meccaniche. Questo effetto di modifica è migliore rispetto all'aggiunta nella fornace di fusione e può ridurre il danno da ustione e il decadimento. Dopo che lo Sr si è sciolto sul fondo del forno, utilizzare il degasaggio rotazionale per mescolare uniformemente e ridurre la segregazione. Dopo che lo Sr si è deteriorato, il liquido di alluminio assorbe rapidamente l'idrogeno e produce numerosi fori di spillo. Il tempo di permanenza dopo la raffinazione non può essere troppo lungo. Se supera 1 ora, è necessario un nuovo test dell'idrogeno. può essere utilizzata. Dopo che il liquido di alluminio è stato trasferito nella siviera di trasferimento, il detergente per scorie viene spruzzato e mescolato profondamente per rimuovere le ceneri di scorie. Misurare se la temperatura del liquido di alluminio può raggiungere la temperatura di raffinazione. Se la temperatura è troppo elevata, è necessario aggiungere materiali di ritorno per raffreddarli. Se la temperatura è bassa, è necessario accendere l'alimentazione per aumentare la temperatura. La temperatura di raffinazione è controllata a 720~740 gradi. Cospargere una piccola quantità di detergente per scorie sulla superficie fino a quando la regolazione non sarà completata. La raffinazione con degasaggio prevede principalmente il degasaggio e la rimozione dell'idrogeno. Poiché la maggior parte delle inclusioni di scorie sono state rimosse mescolando profondamente la prima volta, all'interno è ancora presente una piccola quantità di scorie di alluminio, quindi durante la seconda spruzzatura aggiungere una piccola quantità di detergente.
I metodi comunemente usati per degasare la raffinazione rotativa sono la raffinazione con degasaggio e la raffinazione con spruzzatura di polvere. Il principio è quello di far passare il gas inerte o l'agente di raffinazione nel fondo del forno. L'agente di raffinazione è molto leggero. Il gas inerte o agente di raffinazione viene espulso dal fondo del forno e inizia a salire. Il processo di lievitazione porta a rimuovere l'idrogeno e la schiuma dal liquido di alluminio per raggiungere lo scopo di purificare il liquido di alluminio. La macchina di degasaggio utilizzata nella raffinazione del degasaggio guida la flangia attraverso il motore e la flangia è collegata e ruotata con il rotore in grafite. I rotori in grafite generici hanno una vita utile breve e sono soggetti a corrosione e fratture. A questo proposito, il rotore in grafite viene immerso in un mezzo ad alta temperatura e alta pressione, quindi sinterizzato e solidificato per migliorarne la durata. Questo tipo di grafite viene principalmente importato e il costo è elevato.
L'effetto di raffinazione della spruzzatura rotante della polvere è migliore, ma è facile bloccare il rotore in grafite. Nella produzione, per la raffinazione viene spesso utilizzato gas secco inerte o azoto ad elevata purezza. Il gas è collegato alla flangia e la flangia inizia a ruotare sotto l'azionamento del motore e del rotore in grafite Mentre la flangia ruota insieme, la velocità di rotazione è di 400-600 giri/min, la portata del gas inerte (argon) è controllato a 15-25 L/min, l'azoto gassoso è 20-40 L/min e la pressione è (0.4±0.1) MPa . Durante l'operazione, aprire prima la valvola del gas, quindi abbassare lentamente il degasatore fino a quando la distanza tra il rotore in grafite del degasatore e il fondo della siviera di trasferimento è compresa tra 100 e 150 mm. Infine, accendere il motore e iniziare a degasare e raffinare. Il tempo di raffinazione è compreso tra 10 e 20 minuti. . Per evitare che il liquido di alluminio si muova a causa della rotazione ad alta velocità del rotore di grafite, su uno o entrambi i lati del rotore di grafite sono posizionati dei deflettori per ridurre la turbolenza del liquido di alluminio durante il processo di rotazione. Quando si degasa il rotore in grafite, assicurarsi che le bolle siano piccole, altamente disperse ed efficaci. Ciò non solo può garantire l'effetto di degasaggio, ma anche impedire alle bolle di rompere la pellicola di ossido superficiale e causare ebollizione ed evitare l'aspirazione secondaria. Una volta completato il degasaggio, spegnere il motore, sollevare il rotore in grafite dalla superficie del liquido, quindi chiudere la valvola del gas. Poiché un detergente per scorie viene aggiunto alla superficie prima del degasaggio, durante il processo di degasaggio vengono prodotte scorie di alluminio che galleggiano sulla superficie. È necessario rimuovere le ceneri delle scorie e utilizzare uno strumento speciale per raccogliere il filtrato nella siviera di trasferimento. Si consiglia di mantenere una distanza inferiore a 50 mm dal livello del liquido e di versarlo rapidamente e senza intoppi. in due crogioli dedicati. Uno dei crogioli si solidifica sotto pressione normale; l'altro crogiolo viene rapidamente coperto con una campana di vetro e messo sotto vuoto. La pressione del vuoto deve raggiungere 8 MPa. Il tempo di aspirazione è di 3-4 minuti. Mettilo in acqua per raffreddarlo, tiralo fuori e asciugalo. Premere prima la pressione normale, quindi utilizzare il vuoto per misurare la densità equivalente. Minore è la densità equivalente, minore è il contenuto di idrogeno dell'alluminio liquido e migliore è l'effetto di raffinazione del degasaggio. Prodotti diversi hanno requisiti diversi per la densità equivalente. Se l'equivalente di densità non è qualificato, deve essere perfezionato nuovamente. Equivalente di densità: DI=(ρ-ρ1)/ρ
Nella formula: ρ è la densità a pressione normale; ρ1 è la densità sotto vuoto.
