Il foglio di alluminio è un tipo di materiale laminato in alluminio. Il foglio di alluminio riguarda principalmente lo spessore. Nel settore, i prodotti in alluminio con uno spessore inferiore a 0.2mm sono solitamente chiamati fogli di alluminio. I bordi sono solitamente tagliati verticalmente e consegnati in rotoli.
Il foglio di alluminio può essere suddiviso in foglio a doppio zero, foglio a singolo zero e striscia di alluminio a foglio spesso in base allo spessore. Lo spessore del foglio spesso è {{0}}.1~0.2mm; il foglio a singolo zero si riferisce al foglio di alluminio con uno spessore di 0.{{10}}1mm e inferiore a 0.1mm/; il foglio a doppio zero si riferisce a un foglio con due zeri dopo la virgola decimale quando lo spessore è misurato in mm, solitamente lo spessore è inferiore a 0,01 foglio di alluminio, ovvero 0,005~0,009mm di foglio di alluminio. Diversi prodotti per applicazioni finali avranno requisiti di spessore diversi. In generale, il foglio a doppio zero è utilizzato principalmente per imballaggi alimentari, imballaggi di sigarette, fogli ottici elettronici, ecc.; il foglio a singolo zero è utilizzato per alcuni imballaggi alimentari, imballaggi farmaceutici, schermatura del segnale del circuito elettronico, fogli di condizionamento dell'aria, ecc.; il foglio spesso è utilizzato principalmente per fogli di condizionamento dell'aria, fogli di contenitori, decorazioni architettoniche e usi industriali.
Il processo di lavorazione del foglio di alluminio è il prodotto in alluminio con il maggior numero di fasi di lavorazione, lo spessore più piccolo e la maggiore difficoltà nel settore della lavorazione dell'alluminio. Attualmente, ci sono due percorsi tecnologici di lavorazione comunemente utilizzati nel settore: (1) Metodo di laminazione a caldo del lingotto; (2) Metodo di fusione e laminazione a doppio rullo. Il metodo di fusione e laminazione a doppio rullo sta diventando il percorso di processo principale.
(1) Metodo di laminazione a caldo del lingotto: in primo luogo, la massa fusa di alluminio viene colata in un lingotto piatto. Dopo l'omogeneizzazione, la laminazione a caldo, la laminazione a freddo, la ricottura intermedia e altri processi, continua a essere laminato a freddo in una piastra con uno spessore di circa 0.4~1.0 mm come un foglio. Materiale grezzo (colata → laminazione a caldo e tranciatura → laminazione a freddo → laminazione di fogli).
(2) Metodo di fusione e laminazione a doppio rullo: rispetto al metodo di laminazione a caldo dei lingotti, il flusso di processo di produzione di grezzi di fogli di alluminio con il metodo di fusione e laminazione è relativamente semplice; non deve passare attraverso fasi di processo complesse come la fusione di lingotti, la fresatura, l'omogeneizzazione e la laminazione a caldo. Invece, la fusione di alluminio viene versata direttamente in due rulli di fusione rotanti (cristallizzatori) e i due processi di solidificazione e laminazione a caldo vengono completati simultaneamente nell'area di fusione e laminazione entro 2 o 3 secondi e si ottiene una piastra con uno spessore da 4 a 7 mm. Similmente alle billette di fogli di alluminio laminate a caldo, anche le piastre laminate colate devono passare attraverso una serie di processi di laminazione a freddo e ricottura intermedia e vengono infine laminate in piastre spesse 0.3~0.7mm come billette di fogli di alluminio.
