Il tasso di corrosione dell'alluminio 5 0 52 nell'acqua di mare è generalmente basso, in media 0. 03–0.07 mm\/anno in condizioni marine tipiche. Questo tasso viene determinato attraverso test di immersione standardizzati (ad es. ASTM G31 o G67) in cui i campioni sono esposti all'acqua di mare naturale o sintetica per lunghi periodi. Fattori come la temperatura dell'acqua, la salinità, i livelli di ossigeno e l'attività microbica influenzano i risultati. Ad esempio, l'acqua di mare tropicale (25-30 gradi) può aumentare leggermente la corrosione rispetto alle regioni più fredde. Studi a lungo termine mostrano che l'alluminio 5052 sviluppa uno strato di ossido protettivo, che rallenta ulteriormente il degrado, rendendolo adatto a applicazioni marine moderate come scafi di barche o raccordi per il ponte.
L'alluminio 5052 offre una buona resistenza alla corrosione ma è meno robusto nell'acqua di mare dura rispetto alle leghe come 5083- H116, che è specificamente ottimizzato per gli ambienti marini. Mentre il 5052 resiste alla corrosione e alla corrosione generale a causa del suo contenuto di magnesio (2,2-2,8%) e di cromo, 5083 contiene magnesio più elevato (4-4,9%) per resistenza di resistenza e corrosione della fessura. La lega 6061, sebbene forte, è più inclini alla corrosione nell'acqua di mare ricca di cloruro se non anodizzato o rivestito. 5052 colpisce un equilibrio tra costo, saldabilità e durata, rendendolo ideale per applicazioni marine meno estreme come serbatoi di carburante o pannelli interni.
L'alluminio 5052 nell'acqua di mare si affaccia principalmente sulla corrosione e la corrosione galvanica. La cornice si verifica quando gli ioni cloruro penetrano nello strato di ossido, creando fosse localizzate. La corrosione galvanica sorge quando 5052 contatta più metalli nobili (ad es. Acciaio o rame) in acqua di mare conduttiva. Le strategie di mitigazione includono:
Utilizzo di materiali isolanti (ad es. Guarnizioni in gomma) per evitare il contatto metallo-metallo diretto.
Applicare rivestimenti protettivi come vernici epossidiche o anodizzazione.
Garantire una corretta protezione catodica con anodi sacrificali (ad es. Zinco).
L'alluminio 5052 è ampiamente utilizzato in ambienti marini leggermente aggressivi, come:
Scapi e mazzi della barca: la sua ampia artigianato leggero e saldabile, sebbene spesso abbinata a rivestimenti per una vita prolungata.
Tanks: resiste alla corrosione dall'esposizione all'acqua salata e all'esposizione diesel a causa della sua impermeabilità.
Scambiatori di cure: si comporta bene nelle piante di desalinizzazione con flusso e temperatura dell'acqua di mare controllati.
Componenti HVAC marittimi: utilizzati nei dotti e negli alloggi in cui l'immersione diretta dell'acqua di mare è limitata. Casi di studio mostrano che con una corretta manutenzione, 5052 strutture possono durare 10-15 anni nell'acqua di mare, sebbene le parti critiche portanti in condizioni di carico possano richiedere un aggiornamento a 5083 o 5086 leghe.
