Cosa copre un rotolo di foglio di alluminio industriale in termini di fornitura
Un rotolo di foglio di alluminio industriale è una bobina continua di metallo laminato fornito per un'ulteriore lavorazione anziché per la vendita al dettaglio. Il foglio è convenzionalmente definito come un prodotto con spessore inferiore a circa 0,20 mm, con spessori fini fino a circa 0,006 mm, e viene consegnato sotto forma di rotolo con larghezza, diametro interno della bobina e condizioni dei bordi controllati. Ogni fase a valle, che si tratti di taglio, rivestimento, laminazione, punzonatura, imbutitura profonda o formatura delle alette, dipende dalla consistenza del rotolo in entrata.
La fornitura di coil industriali è normalmente raggruppata in due famiglie commerciali. Le bobine in lega sono selezionate per la loro leggerezza, resistenza alla corrosione e facilità di lavorazione e servono clienti del settore edile, elettronico, chimico e automobilistico. Le bobine a piastre vengono selezionate laddove prevalgono robustezza, resistenza all'usura, resistenza all'acqua e comportamento antinquinamento, motivo per cui compaiono nei sistemi di copertura, rivestimento delle pareti e soffitti.
Famiglie di leghe e loro compiti tipici
La selezione della lega e della tempra, non la parola bobina, decide se un rullo funziona in un dato processo. La tabella seguente riassume le famiglie più spesso specificate per la lavorazione di fogli e bobine industriali.
| Lega | Temperi comuni | Caratteristica | Tipico uso industriale |
|---|---|---|---|
| 1050, 1060, 1100 | O, H14, H18 | Elevata purezza, eccellente formabilità e conduttività | Rivestimento isolante, avvolgicavo, segnaletica, riflettori |
| 1235, 8079 | O | Calibro fine, buon comportamento barriera | Laminati flessibili, fogli isolanti |
| 8011 | O, H18 | Forza bilanciata e prestazioni barriera | Foglio di blister, coperchi di contenitori, brodo di pinne |
| 3003, 3004 | H24, H26 | Maggiore resistenza con buona resistenza alla corrosione | Rivestimenti per coperture e pareti, pannelli per soffitti, pannelli per trasporti |
| 5052, 5083 | H32, H34 | Elevata resistenza, forte resistenza marina e chimica | Tetti, facciate, attrezzature chimiche, carrozzerie di veicoli |
Controllo dimensionale e della forma della bobina-
Poiché la linea del cliente, e non il laminatoio, presenta debolezze dimensionali, le specifiche del coil vengono scritte in base alle tolleranze piuttosto che ai valori nominali. Una specifica di acquisto per fogli e bobine industriali normalmente fissa lo spessore e la relativa tolleranza, la larghezza e la relativa tolleranza, la bombatura, la planarità, l'altezza della bava del bordo, il diametro interno ed esterno della bobina, il peso della bobina e il numero massimo consentito di giunzioni. I prodotti in fogli e lastre fanno comunemente riferimento a GB/T 3880 o ASTM B209, i fogli a GB/T 3198 e le tabelle delle proprietà meccaniche a EN 485-2, in modo che sia il fornitore che l'acquirente effettuino test rispetto agli stessi criteri.
Spessore:misurato continuamente su tutta la larghezza; le fasce di calibro sono più strette per la lamina che per la bobina a piastre.
Larghezza e bordo:la qualità del taglio determina l'altezza della bava e quindi l'usura dell'utensile a valle.
Planarità e campanatura:una scarsa planarità causa errori di tracciamento-, grinze e difetti di rivestimento.
Geometria della bobina:il diametro interno, il diametro esterno e il peso devono corrispondere al mandrino e all'attrezzatura di movimentazione del cliente.
Giunzioni:ogni giunzione è un potenziale punto di interruzione ed è quindi limitata o esclusa per i processi critici.
Condizioni della superficie e percorsi di finitura
Il coil di finitura del laminatoio trasporta un sottile film residuo di olio di laminazione che deve essere compatibile con l'operazione successiva. Per le linee di rivestimento e laminazione la superficie viene fornita pulita, asciutta e priva di macchie, mentre i gradi di anodizzazione necessitano di una chimica controllata e di una grana uniforme in modo che il colore non si sposti lungo il rullo. Per le applicazioni di imballaggio, farmaceutiche e a contatto con gli alimenti-la specifica aggiunge requisiti igienici come residui di lubrificante controllati e livelli di pulizia definiti. In tutti i casi si scrive prima il requisito della superficie e poi si sceglie il percorso di laminazione, poiché i difetti superficiali non possono essere riparati con una lavorazione successiva.
Verifica della qualità prima della spedizione
Un fornitore qualificato di lamine e bobine esegue test a tre livelli: chimica, proprietà meccaniche e condizioni della bobina. La composizione chimica è confermata mediante spettrometria di emissione ottica rispetto alla relativa registrazione della lega; le proprietà meccaniche come resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento e allungamento sono misurate secondo ISO 6892-1 o ASTM E8; e le condizioni della bobina vengono controllate mediante profilatura dello spessore, misurazione della planarità, ispezione dei bordi e, per lamina sottile, test stenopeico su una scatola luminosa. Questi risultati, legati al numero di bobine, consentono la completa tracciabilità dal calore colato al rotolo consegnato.
Domande frequenti
D: Quale intervallo di spessore conta come foglio?
Il foglio è convenzionalmente considerato come alluminio laminato al di sotto di circa 0,20 mm, con spessori industriali fini che arrivano fino a circa 0,006 mm.
D: Quali leghe sono più comuni per i rotoli di pellicola industriale?
Le serie 1xxx come 1050, 1060 e 1100, insieme a 8011, 1235 e 8079, coprono la maggior parte delle applicazioni su lamine industriali, mentre 3003, 3004, 5052 e 5083 dominano le applicazioni su piastre-bobina.
D: Perché le tolleranze sono più importanti delle dimensioni nominali?
Perché le linee di formatura, rivestimento e taglio del cliente sono impostate per un calibro e una larghezza di banda. Un rotolo nominalmente corretto ma fuori tolleranza provoca comunque errori di tracciamento, grinze e rotture.
D: Come viene verificata la qualità della lamina per i fori stenopeici?
Gli indicatori sottili vengono fatti passare su una scatola luminosa in modo che qualsiasi foro stenopeico venga visualizzato come un punto luminoso; il numero e la dimensione consentiti sono concordati nelle specifiche di acquisto.
D: L'alluminio riciclato e quello primario si comportano allo stesso modo in una bobina?
Non necessariamente. Il metallo riciclato può contenere una quantità maggiore di rame e zinco residui provenienti da rottami misti, quindi la composizione viene regolata con leghe madri e verificata mediante spettrometria prima della laminazione.
D: Quali informazioni dovrebbero accompagnare ogni rotolo consegnato?
La lega, lo stato d'animo, le dimensioni, il peso della bobina, i risultati dei test meccanici e la certificazione chimica sono legati al numero della bobina, in modo che qualsiasi problema a valle possa essere ricondotto al calore di produzione.
