Entrambi5083 H32E5083 H321sono stati della stessa lega-AA 5083. Sebbene condividano identiche composizioni chimiche, differiscono nei metodi di lavorazione, nelle proprietà meccaniche e, soprattutto, nella resistenza certificata alla corrosione intergranulare e da esfoliazione.
Panoramica
5083 H32
Questo stato d'animo, noto come "quarto-duro", è prodotto mediante incrudimento seguito da un trattamento di stabilizzazione naturale o artificiale. Soddisfa i requisiti diASTM B209ed è utilizzato principalmente in applicazioni non-marine.
5083 H321
H321 subisce lo stesso processo di lavorazione a freddo dell'H32, ma con un'aggiuntafase di stabilizzazione termica a bassa-temperaturaEtest formali di corrosionesecondoASTM B928. Questo lo rende certificatogrado-marinostato d'animo con garanzia di resistenza alla corrosione intergranulare ed esfoliativa.
Composizione chimica di 5083 (H32 e H321)
| Elemento | Mn | Mg | Cr | Fe | Sì | Cu | Zn | Ti | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composizione (%) | 0.40–1.0 | 4.00–4.90 | 0.05–0.25 | Inferiore o uguale a 0,40 | Inferiore o uguale a 0,40 | Inferiore o uguale a 0,10 | Inferiore o uguale a 0,25 | Inferiore o uguale a 0,15 | Bilancia |
Definizioni del temperamento
5083 H32 – Indurito e stabilizzato
Processo:Lavorato a freddo (incrudito) fino a circa un-quarto di durezza, quindi invecchiato naturalmente o stabilizzato artificialmente per ottenere le proprietà meccaniche specificate inASTM B209.
Corrosione:Offre un'eccellente resistenza generale alla corrosione tipica delle leghe 5xxx, manon richiedeprove di corrosione intergranulare o per esfoliazione.
5083 H321 – Stabilizzato termicamente e testato
Processo:Simile a H32 ma include astabilizzazione controllata a bassa-temperatura (inferiore o uguale a 66 gradi)per garantire la stabilità dimensionale e ridurre le tensioni residue.
Standard:Pienamente conforme aASTM B928, che richiede test sulle prestazioni di corrosione.
Temperatura di servizio:Adatto per funzionamento continuo fino a66 gradi (150 gradi F)senza perdita di proprietà.
Confronto delle proprietà meccaniche (lamiera/piastra 0,2–6 mm)
| Proprietà | H32 | H321 |
|---|---|---|
| Forza di snervamento | Maggiore o uguale a 215 MPa | Maggiore o uguale a 215 MPa |
| Resistenza alla trazione | 305–380 MPa | 305–385 MPa |
| Allungamento | ~9.8% | ~13% |
| Durezza Brinell | 89 HB | 89 HB |
| Resistenza al taglio | ~200MPa | ~200MPa |
| Forza della fatica | ~160MPa | ~160MPa |
Resistenza alla corrosione
5083 H32:Fornisce un'eccellente resistenza generale alla corrosione nella maggior parte degli ambienti ma manca di protezione certificata contro la corrosione intergranulare o da esfoliazione nelle applicazioni marine.
5083 H321:Testato e certificato sottoASTM B928sia per la corrosione intergranulare che per esfoliazione, garantendo una durata superiore a lungo-termine in ambienti marini e offshore.
Applicazioni tipiche
| Temperare | Usi tipici |
|---|---|
| H32 | Vagoni ferroviari, carrozzerie di veicoli, pannelli strutturali e recipienti a pressione utilizzati in ambienti non-marini. |
| H321 | Applicazioni per placcatura di scafi marini, ponti di navi e yacht, piedistalli di motori e piattaforme offshore che richiedono una resistenza alla corrosione verificata. |
Differenze di elaborazione
5083 H32
Flusso del processo:Lavorazione a freddo seguita da ricottura di stabilizzazione per ottenere una tempra semi-dura.
Livello di lavoro a freddo:Lavoro a freddo moderato con parziale sollievo dallo stress.
5083 H321
Flusso del processo:Basato su H32 ma con un controllo più preciso della lavorazione a freddo e fasi di ricottura aggiuntive.
Scopo:Progettato per migliorare la resistenza alla corrosione e la stabilità dimensionale per applicazioni impegnative come la costruzione navale e i recipienti a pressione.
Altre differenze chiave
Formabilità:H32 offre caratteristiche di piegatura e formatura leggermente migliori; L'H321 può essere più soggetto a fessurazioni durante le curve strette.
Resistenza alla corrosione:H321 fornisce una resistenza significativamente migliore alla tensocorrosione grazie al suo processo di stabilizzazione termica e test.
Guida alla selezione
Scegliere5083 H32Quando:
L'ambiente operativo è solo moderatamente corrosivo.
L'efficienza dei costi o la disponibilità dei materiali è una preoccupazione primaria.
Scegliere5083 H321Quando:
È prevista un'esposizione continua o frequente all'acqua di mare.
Conformità conASTM B928o sono richieste prestazioni marine-certificate.
L'elevata duttilità e la stabilità-delle sollecitazioni post-saldatura sono essenziali.
Conclusione
Mentre5083 H32E5083 H321raggiungere livelli di forza simili, ilLo stato H321 comprende la stabilizzazione termica obbligatoria e i test di corrosione, rendendolo veroversione di grado-marino. In termini di prestazioni meccaniche, entrambi sono quasi identici, ma l'H321 offre un allungamento e un allungamento leggermente superioriprotezione certificata contro la corrosione intergranulare ed esfoliativa-il fattore decisivo per le applicazioni marine critiche.
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