Cosa fa una bobina lampeggiante in alluminio
La scossalina è la barriera secondaria che impedisce all'acqua di entrare in un edificio in corrispondenza dei giunti, degli angoli, delle penetrazioni e dei bordi dove non è possibile rendere continuo il tetto o la copertura della parete primaria. Una scossalina in alluminio è una striscia continua di alluminio fornita sotto forma di bobina in modo da poter formare lunghezze lunghe e prive di giunti-sul posto o in officina. Il principio alla base della scossalina è semplice: l'acqua che raggiunge la scossalina deve correre contro gravità e seguire un percorso piegato prima di raggiungere l'interno, quindi una striscia correttamente lappata e piegata mantiene la struttura asciutta anche quando il rivestimento esterno perde.
L'alluminio è uno dei metalli più utilizzati per la scottatura grazie al suo peso ridotto, circa un terzo di quello dell'acciaio, al suo strato di ossido naturale che resiste alla corrosione atmosferica e alla sua buona formabilità allo stato ricotto e allo stato quarto-duro. Resiste bene anche alla vernice e ai rivestimenti in bobina, il che consente di abbinare il colore della scossalina alla facciata.
Sistemi lampeggianti a vista e nascosti
Lampeggiante a vistaè visibile e trasporta direttamente il tempo. È realizzato con sottili pannelli metallici e deve resistere al sollevamento del vento, ai movimenti termici e ai danni meccanici pur mantenendo un aspetto accettabile sulla facciata finita.
Lampeggiante nascostoè nascosto all'interno della costruzione, tipicamente nello strato intermedio del tetto, dietro il rivestimento o sopra la base del muro. Si basa sulla stessa gravità e logica di giro, ma è protetto dalla luce ultravioletta e dagli urti, quindi è possibile utilizzare materiale più sottile e morbido.
Prodotti compositi nascosticombinare una sottile superficie in alluminio con tessuto in asfalto, membrana bituminosa o rivestimento in plastica per una maggiore flessibilità e autosigillatura attorno ai fissaggi.
Lo stesso stock di bobine serve anche rivestimenti di compluvi, gocciolatoi, scossaline di porte e finestre, coperture di parapetti, bordi di camini e scossaline passanti-per pareti. Poiché queste parti sono formate da una bobina continua, il numero di giri trasversali è ridotto al minimo e i giri sono la fonte più comune di perdite in qualsiasi sistema di scossalina.
Opzioni materiali per la bobina lampeggiante
Rame, acciaio zincato, acciaio inossidabile, leghe di zinco e rame rivestito di piombo sono tutti utilizzati per le scossaline e ciascuno ha un punto in cui il suo comportamento alla corrosione, la dilatazione termica o l'aspetto sono decisivi. L'alluminio compete fortemente in termini di peso, costo e finitura, con due precauzioni: non deve essere posto a contatto diretto-a lungo termine con rame, acciaio nudo o materiali alcalini come cemento fresco e malta, e il deflusso di rame o zinco sopra una scossalina in alluminio deve essere gestito da un separatore adeguato. Laddove questi punti vengono rispettati, le scossaline in alluminio funzionano per decenni sia nei climi costieri che nell'entroterra.
Specifiche della bobina standard
| Parametro | Gamma tipica | Nota |
|---|---|---|
| Lega | 1060, 1050A, 1100, 3003, 3105 | 1060 contiene non meno del 99,60% di alluminio |
| Temperare | O, H22, H24, H26 | Temperi morbidi per piegatura a mano, temperamenti più duri per padelle lunghe |
| Spessore | 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm | Da 0,3 a 0,4 mm per uso residenziale, da 0,5 a 0,6 mm per lavori a vista |
| Larghezza | 500 mm e oltre, fino a 1250 mm | Bobine strette per fascia di valle, bobine larghe per tappature |
| Resistenza alla trazione, 1060 H24 | circa 100-130 MPa | Allungamento tipicamente del 6% o più |
| Resistenza alla trazione, 3003 H24 | circa 130-180 MPa | Migliore rigidità per le lunghe corse esposte |
| Superficie | Finitura fresata, goffrata stucco, sgrassata | La goffratura nasconde i segni di manipolazione sui volti esposti |
| Rivestimento | Rivestimento coil in poliestere o PVDF, spruzzatura a polvere | Spessore del rivestimento comunemente da 20 a 25 micrometri |
| Diametro interno bobina | 150 mm, 405 mm, 508 mm | Abbinato al mandrino della linea di formatura |
| Riferimento normativo | ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880.2 | La EN 1396 si applica al materiale coil-coil-coated |
L'alluminio con finitura laminata sviluppa una pellicola di ossido naturale e non necessita di rivestimento per sopravvivere, ma un rivestimento in bobina è utile ovunque sia visibile la scossalina, dove la nebbia salina o l'atmosfera industriale sono aggressivi o dove è richiesto un colore specifico per la facciata. La scossalina rivestita dovrebbe essere formata con la faccia rivestita protetta e le pieghe dovrebbero essere sufficientemente generose da evitare la rottura del film di vernice in corrispondenza del raggio.
Pratica di fabbricazione e installazione
Piegare tutti i bordi formando un orlo o una nervatura di rinforzo in modo che il telo non possa essere sollevato dal vento e in modo che i bordi tagliati siano rivolti al riparo dalle intemperie.
Mantenere le falde trasversali di almeno 100 mm e guarnirle sempre nel senso del flusso dell'acqua, con il pezzo superiore sovrapposto a quello inferiore.
Consentire il movimento termico, circa 23 micrometri per metro per grado Celsius per l'alluminio, utilizzando fori asolati, tacchetti o un blocco allentato anziché elementi di fissaggio completamente fissi su entrambe le estremità di un lungo percorso.
Fissare con elementi di fissaggio compatibili in alluminio o acciaio inossidabile e rondelle isolanti; evitare il contatto diretto con acciaio o rame per evitare attacchi galvanici.
Utilizzare un sigillante flessibile solo come linea di difesa secondaria; la piega e la sovrapposizione devono svolgere il lavoro e il sigillante non dovrebbe mai essere l'unica barriera.
Mantenere un'intercapedine d'aria continua e un percorso di drenaggio dietro il rivestimento in modo che l'eventuale acqua che raggiunge la scossalina possa fuoriuscire dall'assieme.
Conservare i coils asciutti, sollevati da terra e nell'involucro originale; la condensa all'interno di una bobina avvolta provoca ruggine bianca difficile da rimuovere successivamente.
Controlli di qualità per la bobina lampeggiante
Verificare la lega e la tempra rispetto al certificato della fabbrica, non solo rispetto all'etichetta della bobina.
Controllare lo spessore lungo la larghezza, poiché la variazione del calibro si manifesta direttamente come variazione della qualità della piega e della rigidità.
Confermare la planarità e l'assenza di danni ai bordi, graffi e ammaccature prima della formatura, poiché i difetti vengono amplificati dalla piegatura.
Controllare l'adesione del rivestimento con un test di piegatura o nastro e registrare le prestazioni di nebbia salina laddove il rivestimento è specificato per il servizio costiero.
Verificare la pulizia della superficie: l'olio residuo di laminazione deve essere rimosso prima di qualsiasi verniciatura o incollaggio.
Domande frequenti
D: Quale spessore della bobina lampeggiante in alluminio viene normalmente utilizzata?
I lavori residenziali e di uso generale utilizzano comunemente uno spessore compreso tra 0,3 mm e 0,4 mm, mentre le scossaline esposte per tetti e facciate che devono resistere al vento e al traffico pedonale sono generalmente specificate tra 0,5 mm e 0,6 mm.
D: Quale lega di alluminio è la migliore per la scossalina?
1060 e 1050A sono la scelta standard per la loro elevata purezza, resistenza alla corrosione e comportamento di piegatura. 3003 mentre il 3105 viene utilizzato laddove è necessaria maggiore rigidità o resistenza per lunghe tirature esposte.
D: La scossalina in alluminio può toccare altri metalli?
L'alluminio deve essere isolato dal rame, dall'acciaio nudo e dal piombo. Utilizzare elementi di fissaggio in acciaio inossidabile o alluminio con rondelle isolanti ed evitare che il deflusso delle superfici in rame si riversi sull'alluminio.
D: Perché la scossalina nascosta è posizionata all'interno del tetto-?
Perché forma una seconda barriera sotto il rivestimento esterno. Se il tetto esterno perde, la scossalina nascosta devia comunque l'acqua verso l'esterno prima che raggiunga la struttura.
D: La scossalina in alluminio deve essere verniciata?
No. L'alluminio con finitura fresata forma il proprio strato protettivo di ossido. Il rivestimento in coil o la spruzzatura a polvere viene scelto per l'aspetto, per atmosfere aggressive costiere o industriali e per abbinarsi al colore della facciata.
D: Quanta espansione deve essere consentita in un lungo periodo di lampeggiamento?
L'alluminio si espande di circa 23 micrometri per metro per grado Celsius, quindi una corsa di 6 m che si muove con 40 gradi di variazione di temperatura richiede circa 5,5 mm di movimento assorbiti da fissaggi a fessura o da un lucchetto allentato.
