1. La fusione e la fusione sono il primo processo nella produzione dell'alluminio.
Il processo principale è:
(1) Ingredienti: in base ai gradi di lega specifici che devono essere prodotti, calcolare le quantità aggiunte di vari componenti della lega e abbinare razionalmente varie materie prime.
(2) Fusione: aggiungere le materie prime preparate nel forno fusorio per la fusione in base ai requisiti del processo e rimuovere efficacemente impurità e gas nella fusione attraverso metodi di raffinazione di degasaggio e rimozione delle scorie.
(3) Colata: il liquido di alluminio fuso viene raffreddato e colato in barre rotonde di varie specifiche attraverso il sistema di colata in pozzi profondi in determinate condizioni del processo di colata.
2. Estrusione: l'estrusione è un mezzo per formare profili. Innanzitutto, lo stampo viene progettato e realizzato in base alla sezione trasversale del prodotto profilato e l'asta rotonda riscaldata viene estrusa dallo stampo utilizzando un estrusore. La lega di grado 6063 comunemente utilizzata utilizza anche un processo di tempra con raffreddamento ad aria e un successivo processo di invecchiamento artificiale durante l'estrusione per completare il rafforzamento del trattamento termico. Diversi gradi di leghe rinforzate trattabili termicamente hanno diversi sistemi di trattamento termico.
3. Colorazione (qui ci concentreremo sul processo di ossidazione)
Ossidazione: la superficie dei profili estrusi in lega di alluminio non è molto resistente alla corrosione. Deve essere trattato superficialmente mediante anodizzazione per aumentare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'aspetto dell'alluminio.
Il suo processo principale è:
(1) Pretrattamento superficiale: utilizzare metodi chimici o fisici per pulire la superficie del profilo per esporre la matrice pura, in modo da ottenere una pellicola di ossido artificiale completa e densa. Le superfici a specchio o opache (opache) possono essere ottenute anche con mezzi meccanici.
(2) Anodizzazione: in determinate condizioni di processo, la superficie del profilo pretrattato in superficie verrà anodizzata per formare uno strato di pellicola AL203 denso, poroso e ad alto assorbimento.
(3) Sigillatura: sigillare i pori della pellicola di ossido poroso generata dopo l'anodizzazione per migliorare l'antinquinamento, la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura della pellicola di ossido. La pellicola di ossido è incolore e trasparente. Utilizzando il forte adsorbimento del film di ossido prima della sigillatura, alcuni sali metallici vengono adsorbiti e depositati nei pori del film, il che può far sì che la superficie del profilo mostri molti colori diversi dal colore originale (bianco argento), come: nero, bronzo, colore giallo dorato e acciaio inossidabile, ecc.
